Zamak, il nome commerciale più diffuso della zama, ha origine proprio dalle iniziali dei quattro componenti: Z per Zinco, A per Alluminio, MA per Magnesio e K per rame. A differenza dello zinco, che, in forma pura, è un metallo fragile e poco resistente, le leghe di zinco sono caratterizzate da elevata durezza e resistenza, ma anche da una buona duttilità e un’eccellente resa nelle applicazioni di pressofusione in camera calda.
Le attuali caratteristiche della zama sono il frutto di ricerche sviluppate a livello internazionale in vari decenni, con l'obiettivo di mettere a punto le composizioni ottimali per i diversi impieghi e fissare i limiti delle impurezze ammissibili.
Vi sono tre tipologie di leghe zama più usate nei processi di pressofusione: zama 12, zama 13 e zama 15. Esse si differenziano tra loro per la maggiore o minore percentuale di rame (da 0 a 3%). Il rame, oltre ad avere un effetto fluidificante nella pressocolata, conferisce maggiore durezza e resistenza alla lega.
Prosegui leggendo Pregi e Vantaggi nell'utilizzo della Zama.
Le attuali caratteristiche della zama sono il frutto di ricerche sviluppate a livello internazionale in vari decenni, con l'obiettivo di mettere a punto le composizioni ottimali per i diversi impieghi e fissare i limiti delle impurezze ammissibili.
Vi sono tre tipologie di leghe zama più usate nei processi di pressofusione: zama 12, zama 13 e zama 15. Esse si differenziano tra loro per la maggiore o minore percentuale di rame (da 0 a 3%). Il rame, oltre ad avere un effetto fluidificante nella pressocolata, conferisce maggiore durezza e resistenza alla lega.
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